焊接聲測管和接頭聲測管的注意事項主要是通過接頭和直管焊接在一起。焊接時必須注意以下幾點。1.焊條在使用過程中應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時，低氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(干燥不能重復(fù)多次，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污物，以免增加焊縫含碳量，影響焊接件質(zhì)量。樁基聲波管焊接過程中，反復(fù)加熱會析出碳化物，降低耐腐蝕性和機械性能。焊后硬化大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的焊條進行焊接，必須在焊接后進行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩慢冷卻處理。

如果焊件在焊接后不能進行熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條。2.為了提高聲測管的耐蝕性和可焊性，可加入適量的穩(wěn)定元素鈦、鈮、鉬等。應(yīng)該添加。可焊性更好。當(dāng)使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，焊接后應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和800℃左右的回火。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼電極。需要控制曲率半徑。

例如，如果半徑長度為1.5D，曲率半徑必須在要求的公差范圍內(nèi)。由于這些管件大部分用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部是傾斜的，具有一定的角度和一定的邊緣。這一要求也相對嚴(yán)格。邊緣的厚度、角度和偏差范圍已指定，幾何尺寸中的項目比管件多得多。樁基聲波管的表面質(zhì)量和力學(xué)性能與管道基本相同。為便于焊接，待連接管道的鋼材應(yīng)相同。

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