由于樁基混凝土灌注樁的承載力大、沉降小、適應(yīng)各種地形和地質(zhì)條件，以及各種主要巖土結(jié)構(gòu)對地基承載力的要求，所以對其施工聲測管的幾個要求得到了廣泛的應(yīng)用。但是，由于鉆孔灌注樁是地下隱蔽工程，施工工藝復(fù)雜，施工過程中經(jīng)常遇到地下水滲流、流沙層、淤泥層等各種工程地質(zhì)問題，造成塌孔縮徑，混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)各種問題，造成離析、夾泥、斷樁、縮徑等樁身缺陷。，這會對橋梁、路基等巖土結(jié)構(gòu)的正常使用造成隱患。因此，檢測混凝土灌注樁的質(zhì)量非常重要。根據(jù)《鐵道部關(guān)于做好客運專線基樁檢測工作的通知》(鐵[2006]464號)的技術(shù)要求，混凝土灌注樁應(yīng)按基樁總數(shù)的100%進(jìn)行無損檢測。當(dāng)基樁的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%且不小于15兆帕?xí)r，可進(jìn)行無損檢測。對于地質(zhì)變化極其復(fù)雜地區(qū)的混凝土灌注樁質(zhì)量，應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測和驗收。在樁基施工過程中，聲測管的施工是樁基檢測的基礎(chǔ)工作，是正確檢測和評價樁基完整性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須引起高度重視。

基樁施工單位必須高度重視并嚴(yán)格執(zhí)行沉管工作，加強預(yù)警和過程檢查控制，確保沉管一次合格。杜絕聲測管堵塞。聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不應(yīng)小于40毫米，管壁厚度不應(yīng)小于3毫米..聲測管下端封閉，上端封閉，管內(nèi)無異物；聲測管應(yīng)通過綁扎與鋼筋籠牢固連接(不允許焊接)；聲測管連接應(yīng)通過外部套管焊接積極進(jìn)行，以防止管道破裂和接頭處堵塞。聲音測量管的接頭應(yīng)平滑過渡且防水。管口應(yīng)高出樁頂100毫米以上，且聲測管管口高度應(yīng)一致。打樁后，確保聲測管相互平行。樁頭斷裂時，應(yīng)保護好聲測管，不僅要防止聲測管損壞，還要防止水泥、泥漿等雜物進(jìn)入聲測管。

1.施工過程中，地下管線運行不規(guī)范，導(dǎo)致開挖和泄漏事故。2.未經(jīng)允許，用戶不允許更換聲測管。一般來說，非專業(yè)人士不允許在未經(jīng)許可的情況下更換聲測管，因為它屬于氣體。如果發(fā)生嚴(yán)重的爆炸后果，專業(yè)人員必須等待門進(jìn)行修理或安裝。3、許多家庭為了廚房的美觀，一般都把聲測管管填埋，所以煤氣泄漏埋下隱患，應(yīng)該設(shè)置。4.地質(zhì)沉降也會造成管道損壞。5、聲測管部件的使用不得超過使用壽命，否則管道部件的老化容易造成威脅。

6、不得擅自關(guān)閉家用煤氣總閥，一旦關(guān)閉如果要使用必須經(jīng)常確認(rèn)管道壓力是否正常，確認(rèn)不會有泄漏。同時，室內(nèi)管道不能懸掛任何物品，也不能纏繞其他電線。采用完善的樹脂砂生產(chǎn)線生產(chǎn)聲測管鑄件，全部采用樹脂砂和消失模鑄造。聲測管鑄件采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵HT250-300制成，抗拉強度高，尺寸精度高，均勻一致，無盒扣，無飛邊和毛刺。表面光潔度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。單件達(dá)到50多噸，年產(chǎn)量約1萬噸。包括床身、工作臺、立柱、龍門頂部、連接梁和配重鐵。整個生產(chǎn)過程無污染，三級環(huán)保，可消除或減少砂眼、氣體空等鑄造缺陷。

整體熱處理是一種金屬熱處理工藝，將工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機械性能。600 -700度人工退火和自然老化2-3年)使產(chǎn)品的精度穩(wěn)定和耐磨。

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